晨鸣：煤粉炉烟气脱硫全线投入运行

　　6月中旬，晨鸣热电3台煤粉炉脱硫改造项目投入运行，各项指标均达到或超过设计值，标志着我市首家二氧化硫减排项目建成投运。

　　近年来，晨鸣热电积极响应上级号召，大力推进节能减排项目建设，使节能减排工作走在了同行业前列。该公司成立了以主要领导为组长的节能减排工作领导小组，负责协调部署节能减排工作，推广、试验节能新技术、新产品，组织开展企业节能增效活动。在狠抓节能管理的同时，先后投资600多万元相继完成了技术革新改造项目12项。2006年5月投资77万元率先安装两套烟气在线监控系统，并于去年11月份实现了与省环保局、市环保局的联网工作，使公司烟气监测能力明显提升。

　　为实现2008年底烟气脱硫排放目标，该公司不惜资金投入，大力推进环保设施项目建设。去年7月，投资2300多万元动工建设煤粉炉烟气脱硫工程，该项目系我市节能减排重点项目，采用造纸废弃物白泥为脱硫剂，系石灰石(白泥)-石膏法脱硫工艺，可根据煤种变化，自动调节脱硫剂用量，自动控制烟气中二氧化硫的排放浓度，全部实现自动化控制。副产物石膏可广泛应用建材产品的添加剂,从而实现以废治废双赢。该项目一期工程——6#锅炉烟气脱硫已于去年12月底完成安装并投入运行，烟尘和二氧化硫的排放浓度均达到或低于国家和山东省地方标准。二期工程——7#、8#炉脱硫改造今年6月上旬竣工，经试运行，目前正式投运，各项数据指标均达到设计值。至此，该公司3台煤粉炉全部完成脱硫改造。

　　该项目建成后年可消化白泥2万多吨，脱除二氧化硫5000多吨，达到国家规定的二氧化硫排放要求，并将有效改善我市大气环境。